Потребность в паре есть во многих областях производства, начиная с фармацевтической и легкой промышленности и заканчивая агрокомплексом. Обеспечить данную необходимость можно, приобретя котельное оборудование. Использование пара, производимого паровыми промышленными котлами, в производственных работах является не единственным вариантом его использования: довольно часто появляется необходимость в паре для отопления помещений. Для обогрева и горячего водоснабжения промышленных и административных помещений, объектов производства, различных подсобных объектов и прочих хозпостроек эксплуатация водогрейных котлов на твердом топливе является более предпочтительным.

День ото дня растет потребность в пеллетных модульных котельных на жидком топливе системах, это объясняется, главным образом, тем, что они легко перевозятся, их установка достаточно проста и не предполагает наличие специального проекта.

Паровой котел применяется для образования пара, вырабатываемого в процессе сжигания топлива в мультитопливной горелке для котлов или же использования электроэнергии для нагревания электрических теннов (экономичный электрический котел). Рабочим телом многих этих систем считается вода. Сегодня частенько встречаются парообразующие системы, к примеру, водонагревательные котлы ICI, которые способны работать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.

Жаротрубные котлы представляют один из 2-х видов котлов, применяемых в промышленности, второй вид - это водотрубные котлы, основное их отличие в принципе движения дымовых газов, пара и воды, представляющих собой теплообменивающуюся среду. В жаротрубном котле система нагрева состоит из трубок малого размера, по которым движутся продукты сгорания топлива. Теплообмен происходит путем накаливания теплоносителя (чаще всего, это вода или же масло), какой находится снаружи трубок. В водотрубных котлах, более популярных в ХХ столетии, пароводяная смесь и сам теплоноситель находятся внутри труб, получая тепло от наружных газов.

По способу циркуляции воды и водяного пара парообразующие системы разделяют на системы с естественной и принудительной циркуляцией. В первых системах циркуляция осуществляется за счет разницы удельного веса горячего теплоносителя; движущегося вверх по подающему стояку, и остывшего, который спускается по возвратному. Во вторых - циркуляции носителя тепла производится при помощи специального насоса. В то же время установки с принудительной циркуляцией также имеют свои разновидности: в прямоточных системах подогрев, испарение воды и дополнительный нагрев пара осуществляются за один проход среды по тракту, в системах с многократно-принудительной циркуляцией рабочая среда непрерывно движется по гидравлическому контуру.

По тому, как возвращается конденсат котлы различаются на замкнутые и разомкнутые. Разомкнутые системы относятся к установкам большого давления. Давление в них следует повышать для того, чтобы конденсат мог самотеком попадать в особый конденсатный бак, из которого он поступает обратно в котел с помощью насоса. Парообразующие системы замкнутого типа действуют на основе разности в давлении конденсата и пара, и ограничены конструктивно уровнем столба конденсата (как правило до 1. 5 - 2 метров). Данные котлы причисляются к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к системам, которые работают при температурном режиме до 115 градусов Цельсия, и давлении до 0, 7 бар.

Установка специального змеевика, который является теплообменником для подогрева воды еще перед ее подачей в котел, и имеющий нержавеющую дымовую трубу, позволяет повысить коэффициент полезного действия на несколько процентов. Данное устройство называют экономайзером. Для производства экономайзеров, чаще всего, применяются чугунные или же стальные трубы, именно второй вариант нашел применение в жаротрубных паровых котлах бытовых.

Главной из причин, ведущих к большим осложнениям в водо- и теплоснабжении, считается состояние воды. Образование накипи и коррозия, засорения и отложения ведут к забиванию труб, поломкам оборудования, снижению теплоотдачи и снижению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый прослойка накипи уменьшает теплоотдачу в среднем на десять процентов. Именно для предотвращения таких проблем производится промышленная химводоподготовка, она позволяет гарантировать непрерывную работу всей системы. Сущность данной процедуры заключается в том, чтобы очистить воду, исключив из нее любые примеси, снизить в ней содержание минералов и смягчить ее. Активный кислород, являющийся сильным окислителем, приводит к коррозии механизмов котла, уменьшение его количества осуществляется в атмосферном деаэраторе, исходя из типа системы деаэратор устанавливают атмосферного (для парогенераторов) или же вакуумного вида (для водогрейных котлов). На сегодняшний день паровые котлы уже на этапе производства комплектуются системами очистки воды, в их число обязательно входят и деаэратор и система химводоподготовки.